精制白糖46,淀粉糖浆（DE值43,干固物80％）40,浓缩果汁：(干固物30％)80.

白糖、淀粉糖浆等→配料→溶化→过滤→熬煮→冷却→(调和)→成型→包装→成品

(1)配料：在硬糖的配料中,要注意还原糖的平衡,当配料中蔗糖含量过高时成品容易出现结晶现象(返砂),当还原糖含量过高时产品容易出现吸水发粘现象.成品硬糖中总还原糖(原料中还原糖+加工中转化的还原糖)一般控制在12％一20％,**不超过25％.

(2)溶化：糖料加水加热使蔗糖完全溶化.溶化不完全时,加工中容易出现返砂现象；加水过多使熬煮时间延长.

(3)熬煮：要使糖液成为一种无定形膏体,必须经过熬煮蒸发多余的水分.熬煮方法有常压熬糖、真空熬糖.常压熬糖又可用蒸汽夹层锅或明火熬糖,在熬糖过程中要不断搅拌,从锅中取出少许糖膏,放人约30℃的水中浸30s左右取出,当糖膏手感酥脆,颜色棕黄．即可出锅.真空熬糖是在真空熬糖锅中进行的,糖膏温度110-115℃.

(4)冷却、调和：刚出锅的糖膏温度很高,取出在冷却台面上冷却.经适度冷却后加入香精、色素、调味料进行不断翻拌,使糖膏调和,糖体温度均匀.如果采用浇注成型法成型时则不用此工序.

(5)成型：成型工艺有连续冲压和连续浇注.冲压成型时,将糖冷却到70--80℃,这时糖坯具有较好的可塑*,用拉条机或人工将糖坯拉成条,进入成型机冲压成型.浇注成型时,将熬煮好的膏通过浇注机头浇注入连续运行的模型中,然后迅速冷却,*后从模盘脱出.

(6)包装：将缺角、裂纹、气泡、杂质粒挑选出,用密封*好的包装纸进行包装.

搅拌机:TJ6E3 900×600×1540（mm）4KW

保温辊床:SPB 2100×7100×1500（mm）0.75KW

厂房**：日产5吨,**400万元.

产品描述：口感酸甜,有水果风味,颜色棕黄

硬糖是经高温熬煮而成的糖果。干固物含量很高，约在97%以上。糖体坚硬而脆，故称为硬糖。属于无定形非晶体结构。比重在1.4~1.5之间，还原糖含量范围10~18%。入口溶化慢，耐咀嚼，糖体有透明的、半透明的和不透明的，也有拉制成丝光状的。

硬糖的类别有水果味型、奶油味型、清凉味型以及控白、拌砂和烤花硬糖等。对于水果味型硬糖要求是要与该种水果的色、香、味、形相同。

硬糖的组成硬糖是由糖类和调味调色材料两种基本成分构成的。1.糖类:它包括双单糖，高糖和糊精等碳水化合物。各类糖在硬糖中的成分构成如下:

蔗糖80~50%还原*糖10~20%糊精高糖10~30%

2.调味料:硬糖中所用的调味材料包括两部分:一是水果味型的硬糖，它们所用的调味材料有香料、香精和有机酸。*理想的是**香料，不但香味醇和，而且**无害。合成香精是由酯类、醛类、酮类、醇类、酸类、烯萜类等各种芳香化合物调制而成。香气强烈，添加过量有碍食品卫生，添加量不得超过食品卫生标准的限量。柠檬酸是糖果中调味的主要有机酸。此外，也可以用酒石酸，*酸或苹果酸。调味材料在形成硬糖的风味上起着重要作用。

硬糖的另一种调味材料是用**食品。如奶制品、可可制品、茶叶、麦*精和果仁等。添加后不但改善了硬糖的风味，而且改变了硬糖的结构和状态，使硬糖别具风格。

3.调色料:硬糖调色所用的材料有**着色剂和人工合成色素。在糖果中提倡使用**着色剂，因为它的食用安全*很高。在使用人工合成色素时一定要严格遵守食品卫生标准所规定的限量。

在设计和生产硬糖时，不论糖体本身和包装材料都应符合该种糖果所应有的色、香、味、形要求。

生产原理一粒砂糖是由很多蔗糖**整齐排列而成的结晶体。当加水溶化时，蔗糖**便分散而解溶于水中。在酸*条件下加热熬煮时，部分蔗糖**水解而成为转化糖，连同加入的淀粉糖浆经浓缩后就构成了糖坯，糖坯是由蔗糖、转化糖、糊精和麦芽糖等混合物而组成的非晶体结构。

非晶体结构糖坯的特点是不稳定，它们有逐渐转变为晶体的特*，这便是返砂。为了保持糖坯非晶体的相对稳定*，就需要加入抗结晶物质。抗结晶物质的种类很多，如胶体物质、糊精、还原糖和某些盐类，但在糖果生产中经常采用的抗结晶物质是糊精和还原糖的混合物---即淀粉糖浆，以提高糖溶液的溶解度和粘度，限制蔗糖**重新排列而起的返砂。另外，也可以在蔗糖溶液中加入转化剂经熬煮而产生的转化糖作为抗结晶物质以制造糖果。

非晶体结构糖坯的另一个特*是没有固定的凝固点。当把熬煮好的糖膏倒往冷却台后，随着温度降低，糖膏粘度增大，原来呈流体状的糖膏就成为具有可塑*的糖坯，*后成为固体。也就是说，由液态糖膏成多固体糖坯有一个很广的温度范围，有一个固定的凝固点。这也是非晶体物质所具有的共*。在糖果生产中就是利用这一特*，进行加调味料，翻拌混合、冷却、拉条和成型等操作。糖坯没有固定凝固点这一特*是制订糖果生产操作规程的理论基础。

制作方法 1.配料:在配料中要确定物料的干固物平衡和还原料平衡两种平衡关系。配料中加入的各物料干固物的总和应等于成品中的干固物加上在生产过程中损耗的干固物的总和。为了取得较好技术经济效果，就需要不断提高工艺技术水平，以减少生产过程中损耗而提高成品率。各物料的湿重乘各物料干固物百分含量的和，即得投料的干固物总重量。成品的总重量乘成品的干固物百分含量即得成品的干固物总重量。配料中各物料干固物的总和减去成品中的干固物重，即得干固物在生产过程中的损耗。各物料和成品中的水分或干固物数据可借助化验室的分析求得。

成品中的还原糖有两个来源:一是加入物料的还原糖;二是在化糖和熬糖过程中产生的还原糖。这两种还原糖的总和即是成品中的还原糖。物料中的还原糖可借助化验室的分析而莸得数据;生产过程中产生的还原糖量须根据本厂的经验和淀粉糖浆的酸度来确定。

2.化糖:化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。

为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。因此，对化糖的要求是:加适量的水，在短时间内把砂糖能完全化开。为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。

从蔗糖的溶解度来看在90℃的温度下，只需20%的水就可以完成化糖任务。但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。根据经验一般需添加干固物总量30%的水。其中包括湿物料中的水分。

3.熬糖:熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。这样就需要经过高温熬煮。

按照熬糖设备不同，可分为常压熬糖、连续真空熬糖和连续真空薄膜熬糖。

(1)常压熬糖:常压熬糖就是在正常大气压下熬糖，也称明火熬糖或开口锅熬糖。随着糖的浓度增大，其沸点升高。如蔗糖溶液浓度为94.9%时，其沸点为130℃。浓度为98%时，其沸点为人民服务160℃。因此，欲莸得水分为2%的硬糖，就需要熬至160℃出锅。

当熬糖开始时，糖浆的泡沫大而易破裂，随着熬煮进行，浓度逐渐提高，泡沫逐渐变小，同时跳动缓慢。随着温度进一步提高，浓度增大，粘度提高，表面泡沫更小，跳动更慢;糖液由浅**、金**转变为褐**。这时可取小量糖膏滴入冷水中，如立即结成硬的小球，咀嚼脆裂，便到了熬糖终点。当然也可以插入温度计以控制出锅温度。

糖液的酸度越大，熬温越高，熬煮的时间越长，还原糖的生成量，分解产物以及色度等也越高。为了莸得理想的产品，以常压熬糖中应控制这三个条件。

(2)连续真空熬糖:真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。

连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在*短时间内加热至140℃左右，浓度接近96%。然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽;之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏温度下降至112-115℃，流入转锅内，完成了熬糖操作。

(3)连续真空薄膜熬糖:真空薄膜熬糖是利用一个夹层锅，其内层设有一个装有很多刮刀的转子轴，当转子轴转动时，刮刀沿夹层锅内壁旋转，其顶部没有排气风扇。

在生产中，当纯净糖液经加热管道从夹层锅上部流入夹层锅内层，刮刀则贴层锅内壁旋转，由于离心力的作用将糖液甩到夹层锅内壁上，同时刮刀将糖液刮成厚约1毫米的薄膜糖液薄膜与锅内壁进行迅速的热**过程，糖液内的水分迅速气化。热蒸汽被排风排出，同时，它还把夹层锅内抽成真空，浓缩的糖液沿锅壁下落到底部的真空室内，在减压的条件下，糖浆继续脱除残留水分，同时吸入计量的色素的酸溶液。将糖浆沿管道输送到另一混合器中，加香料混和。然后浇模成型，薄膜熬糖周期很短，仅需10秒钟左右。

4.冷却和调和:新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。

糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。在成型时造成毛边断角。

当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑*时，须立即送往保温床，进行成型。

5.成型:硬的成型工艺可分为连续冲压成型和连续浇模成型。

(1)连续冲压成型:当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产**毛变暗及缺边断角。冲压成型的适宜温度为80-70℃，这时糖坯具有*理想的可塑*，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特*，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。

冲压成型时，需注意成型车间内的温度和相对湿度以及成型机的模面温度，否则易造成断条或粘连机具。成型室*好不低于25℃和相对湿度不超过70%为宜。

(2)连续浇模成型:连续浇模成型是近年来才发展起来的新工艺。将连续真空薄膜熬煮出来的糖膏，通过浇模机头浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定型，*后从模盘内脱出。

连续浇模成型机的优点很多，它把冲压成型前的冷却、调和、翻拌、保湿、拉条、冲压成型、冷却和输送等工序合拼为一道工序。大大减少了工序，提高了劳动生产率，缩小了占地面积，改善了食品卫生条件，提高了产品的透明度和光洁度，促进了糖果生产的连续化和自动化。这种**糖果浇注机不仅适用于硬糖，而且适用于其它糖果的浇注。

摘要：水果硬糖是糖果的一种，经过高温熬制而成，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。水果硬糖有哪些种类？水果硬糖的种类繁多，同时又以其酸甜的果味，得到了消费者的喜爱，也是婚庆和节日必不可少休闲食品，糖果已成为人们传递感情，享受美好瞬间的佳品。优质水果硬糖怎么选？下面一起了解下。一、什么是水果硬糖

水果硬糖是以白砂糖，淀粉糖浆，柠檬酸，水果香精，食用色素为原料，调配而成的一种糖果。

糖果可分为硬质糖果、硬质夹心糖果、*脂糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果和压片糖果等。其中硬质糖果是以白砂糖、淀粉糖浆为主料的一类口感硬、脆的糖果；硬质夹心糖果是糖果中含有馅心的硬质糖果；*脂糖果是以白砂糖、淀粉糖浆（或其它食糖）、油脂和*制品为主料制成的，蛋白质不低于1.5%，脂肪不低于3.0%，具有特殊*脂香味和焦香味的糖果；凝胶糖果是以食用胶（或淀粉）、白砂糖和淀粉糖浆（或其它食糖）为主料制成的质地柔软的糖果；抛光糖果是表面光亮坚实的糖果；胶基糖果是用白砂糖（或甜味剂）和胶基物质为主料制成的可咀嚼或可吹泡的糖果；充气糖果是糖体内部有细密、均匀气泡的糖果；压片糖果是经过造粒、黏合、压制成型的糖果。

原辅材料：白砂糖100公斤；淀粉糖浆25公斤；柠檬酸0.8公斤；水果香油0.14公斤；食用色素适量；水30公斤左右。

工艺流程：白砂糖与淀粉糖浆加水→拌匀→加热→沸腾→溶解→过滤→熬糖→调料→混合→冷却→保温→拉条→成型→包装→成品

1、白砂糖要彻底溶解，但水量又不能太多，否则增加熬糖时间和能耗，提高成本。溶解的糖液必须澄清、透明，但溶解时间不能太长。长了糖液中的还原糖会增加。且色加深。

2、过滤用100目的筛子，把糖液中杂质如麻线丝、纸屑等除去。这是提高糖液外观质量的措施之一。

3、糖液可采取常压熬制，温度控制在165℃，而且还要把还原糖含量控制在9～15%之间。因为还原糖多了，糖果易吸水，发烊，不利于保存。熬糖浓度达97.5%以上时即出锅。

4、糖液温度降到120～110℃之间时，加入柠檬酸等调味料和色素等混和，搅匀，动作要快。混拌温度要控制好，因温度太低，难混拌；过高，产生转化糖多，糖色变深，均影响产品质量。

5、糖冷却到85℃左右时立即拉成条型。因为糖膏在85℃时可塑**好。

6、成型的糖果，温度仍然很高，要进一步冷却，同时除去不合格的糖果。

7、包装要及时，以免糖果裸露在空气中吸潮、溶化。

消费者在选购糖果时，应注意以下几点：

1、包装印刷质量差，字迹模糊不清，标注内容不全，未标注生产日期的产品，不要购买。

2、糖果的色泽应正常、均匀、鲜明，香气纯正，口味浓淡适中，不得有其他异味；糖果的外形应端正，边缘整齐，无缺角裂缝，表面光亮平滑、花纹清晰，大小厚薄均匀，无明显变形；糖果应无肉眼可见的杂质。

3、要选购不超过生产日期的、包装完整的产品。一些含*制品的糖果如果超过保质期容易发生变质，外观上会发黄，口感上会有异味。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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